之所以制定烟气基准含氧量，是由于每家砖厂，每条隧道窑的工况、操作水平都不一样，烟气排放数据更是复杂，但无论怎样，为统一换算，必须制定一个统一的标准，这就是烟气基准含氧量为18%来由。

其主要目的为防止稀释烟气污染物的含量。如果烟气污染物超标了，简单的降低污染物的办法就是加大清洁空气量，让烟气稀释，这样，污染物不就降下来了，但是有了烟气基准含氧量，这个办法就行不通了。

投煤孔、窑墙的观火孔观察

第二通过投煤孔、窑墙的观火孔观察窑内火情，当窑内风量大时，观察高温燃烧段燃烧的空气清晰度，风量大时观察的效果较为清晰，甚至能透过燃烧区看到车的台面、对面的窑墙，即清火；风量小时观察为则浑浊，这就是清火、浑火的判断法；第三是从投煤孔投木片观察的方法：从投煤孔投入木片，立即封闭投煤孔，一分钟左右打开投煤孔快速观察，从木片是否燃烧，燃烧强度判断该车位氧气是否充分。

2.4燃烧后阶段

燃烧后阶段主要依靠烟气治理，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有200多种，其中，具有商业意义并投入工业运行的烟气脱硫技术，不过10 多种。在大型火电厂烟气脱硫应用中，普遍采用湿式石灰石-石膏法的脱硫工艺，该脱硫工艺，以石灰石粉浆液为脱硫剂，通过在吸收塔内与烟气接触，吸收烟气中的s02，进行化学反应生成---酸钙，再利用风机鼓入空气氧气，将---酸钙转化成石膏(即二水---钙)，脱硫效率达到90%以上。

2009年3月，环境保护部门发布<工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范ⅹhj462 2009)环境保护标准，针对工业炉窑烟气治理的特点，提出了烟气脱硫4种工艺方法、脱硫剂的种类、脱硫装置及相关的技术规范要求。规范中一体化脱硫装置已经具备吸收、反应、氧化、除雾为一体的功能。脱硫装置及系统造价，大幅度降低。 结砖企业，可根据烟气性能及特点、脱硫剂的来源、所在的地区环境因素综合考虑。