旋转隧道窑建造-安徽旋转隧道窑建造-君鼎窑炉设计

下面是3.3m~4.6m断面干燥室供热布置的形式：主体结构以两侧下部供热为主，顶部供热为辅。供热口间距应适宜，即应与窑车上的码坯形式相对应。过于稀疏时易导致加热缓慢而降低干燥效率和塌坯的出现。供热风口砌筑的大小应以干燥阶段的不同而不同。在加热初期阶段4~6h给坯体的热量要均匀、温和、平缓一些，让刚进入干燥室的湿凉坯体有个逐渐适应的过程。加热的中期阶段热风口应以增加供热量，提高热湿交换率。到了加热的后期阶段，应使供热量再加大一些。到了等速干燥阶段的初期，旋转隧道窑建造，应再次加大供热量。本电炉所用的保护气是h2。出料管末端设进气口，新型旋转隧道窑建造，用于向炉内通入保护气;出料管前端顶部设排气口和微压表，用于排除炉内废气和压力监控。进、出料口设火帘密封装置，用于阻止炉外空气进入炉内。

　4、由于进入时间间隔短，单位时间内进入窑内的坯体数量增加，单位时间内加热坯体所需的热量增加，排出的热量也增加。因此，有---增加燃料的燃烧量和冷却产品的风量。

避免“压花”现象的主要措施有：选择适当的码坯形式，使砖坯的条面或顶面的叠压面积尽可能降低到小化，如在煤矸石砖或是高内燃砖坯的情况下，采用翻坯的方式，使砖坯的叠压面处于切割面上，避免在砖坯条面或顶面上叠压。