这就要求，宿迁工业炉窑价格，焙烧窑改变原来“大风、大火”；还有利用窑头的排烟风机---，窑尾的轴流风机向窑内鼓风而向前机械地强制推风的烧法；需控制过量空气系数。进一步讲是合理用风，这工艺技术控制问题，它不仅涉及到隧道窑的各风机频率调整和风闸开度 等问题，还与成型的码坯、原料的掺配后热值的高低、颗粒级配、破碎、坯体的含水率高低等有一定的关联，可以说是一个综合性的问题。单就隧道窑来讲，
按照jc/713-2007<烧结砖瓦能耗等级定额>标准，节能工业炉窑价格，人工干燥、隧道窑烧成工艺形式，烧结砖企业的能耗等级定额，一级、二级和及格级的煤耗定额分别为15.2、17.6和23.2kg标煤优，新型工业炉窑价格，如采用---量为6000kcal/kg的实物煤时，及格级的煤耗定额为27.1kg煤/t。在烧结砖生产中，准确地计算燃料燃烧的空气需要量及烟气生成量，所需检测数据较多。可以按热值由下表近似地査出煤燃烧所需的空气量和燃烧产物量(见表1)。
常见以下六大致命弱点：
（1）、砖坯含水率≧18%，干燥室长度设计不足80m，其干燥时间短，忽略了干燥室内的介质水分不同而相对排潮承载力的不同。还采用恒温干燥工艺，干燥温度不足90度，没有相应的风量、温度和时间，它怎么烘干？
（2）、潮气有自然上浮原理，偏偏设计鸡肠似的管道从侧面排潮，要风量没风量、要压力没压力，它不窝潮谁窝潮？
（3）、干燥室忽略了大断面垛心的烧制品干燥效果，新型工业炉窑价格，即不采取顶送风功能，也不考虑顶排潮功能，忽略了局部干燥的效果。
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