隧道窑冷却带进口端的压力必须与烧成带末端的压力相适应。合理的控制应为:还原焰烧成时,为防止冷却带空气流向烧成带,影响烧成带的气氛和温度,适当使该处的压力微低于烧成带末端的压力,江苏隧道窑设备生产厂家,让烟气略有倒流;氧化焰烧成时则相反,该处的压力应略高于烧成带末端,允许少量冷却带热风进入烧成带作助燃空气。此外,应避免还原焰烧成时现有的烟气倒流过多,隧道窑设备生产厂家,氧化焰烧成时进入烧成带的热风过大的情况。烧还原焰时的烟气倒流过多,一方面延长了高温保温时间和区域,使能耗增多。
这样一来,势必造成坯体开裂或针缺陷的出现。为了避免这样的情况出现,一般需降低窑头温度或减慢推车速度,隧道窑设备生产厂家,有时二者兼用。降低窑头温度,意味着相当一部分热烟气从预热带中后部被提前抽走,热能未被充分利用;减慢推车速度,就延长了生产周期,降低了产量。这都造成了产品烧成耗热量的增大。
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---途径
(1)必须严格控制入窑产品的水份在3%以下,充分---在预热带初期能使坯体快速升温,---整条隧道窑烧成的工艺制度。
2、 网状裂纹 预热带产生的湿空气如果流程过长,温度过低,会使湿空气产生局部饱和,节能隧道窑设备生产厂家,饱和的水蒸汽会析出“露水”,这些“露水”被砖坯表面吸收,会使表面膨胀,从而形成网状裂纹。 裂纹成因的辨别:发纹产生在冷却带;网状裂纹产生在预热带;预热带产生的裂纹断面比较粗糙,而冷却带产生的裂纹断面比较平滑,原因是预热带还没有产生液相;发纹带来的后果是哑音,但哑音不一定完全是发纹造成的,砖坯在预热带吸潮也可能产生哑音。
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