隧道窑降低预热带上下温差的措施有:
1、适当降低窑的断面高度,以减少相对几何压头和循环气流,这就是发展扁口窑的原因;
2、采用合理的坯垛形式,减少窑的阻力,在坯垛稳固的前提下适当减少挡风的横带,并尽量使窑内横断面上的阻力分布均匀,降低预热带负压的;
3、采用绝热性能---的轻质窑车;
4、窑顶采用平顶,以减少窑的上部空隙;
5、在预热带窑头设置1~2道封闭气幕,高温移动式隧道窑设备,以阻止从窑头漏入的冷风;在预热带温差处的窑顶设置搅拌气幕;在预热带尾部(接近烧成带)的窑顶设置一定高度的挡板,以增加上部循环气流的阻力;
6、在预热带窑顶设置与主流逆向的冷风喷嘴;
7、增加车下压力平衡设施,不但可防止预热带漏入冷风,而且可防止高温区段热气逸至车下,烧坏车轮轴承;
8、调整坯垛稀密程度,以平衡气流阻力。
二是出现略似s形的窑身,以调节火焰的走势,使之维持一定的气氛。为了提高窑炉的装烧密度,而增大产品数量,这时期的窑炉长度zui长达到96.5米。这些措施在全国同时期的龙窑结构中已处于领xian水平。为了节省人力物力,建筑窑炉往往利用前期建筑加以改造的方法,一座窑炉建成并使用一段时间后,后来又多次进行改造建成新的窑炉。但这时期的装烧工艺方法还比较原始,采用托座叠烧法,器物在窑内露烧,到后期才改用一钵一器的装烧工艺。 次数用完api key 超过次数---
隧道窑的通风系统,隧道窑通风系统主要包括排烟系统、送冷风系统、抽余热系统、窑底压力平衡系统,有的窑上还没有循环风系统、窑底压力平衡系统,有的窑上还设有循环风系统。通风系统的作用是使气体按一定的方向流动,使风量在窑内坯垛---配均匀,供给燃料燃烧所需的空气,排出窑内烧成废气,维持窑内一定的温度制度和压力制度,使窑内烧成操作能正常进行。
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