隧道窑各阶段的升温速度:低温阶段(室温~300℃):此阶段实际上是干燥的延续,升温速度主要取决于入窑坯体的含水率、规格、形状、厚度等,当坯体入窑水分高或孔洞率小而尺寸较厚时,需要缓慢升温,设计窑炉建设维修,升温过快会引起坯体内部水蒸汽压力的而发生开裂。氧化分解阶段(300℃~950℃):此阶段主要是排除结晶水和发生分解氧化反应,可以快速升温,但是573℃时,设计窑炉建设维修,α-石英与β-石英发生晶型转变,此阶段需要平缓升温。高温阶段(950℃~烧成温度):此阶段的升温速率取决于窑体的大小、窑内的温差、坯体的码放密度,以及坯体的烧成温度范围和烧成收缩,当窑内温差大、码窑密度高时,升温速度慢。
隧道窑窑底压力平衡系统的作用是让窑车底部与窑内的压力能够平衡,窑内是负压的地方,窑底也是负压,设计窑炉建设维修,窑内是正压的地方,窑底也为正压,窑炉建设维修,这样窑内的热气体就不会窜入窑车下部。同样窑外的冷风也不会从砂封槽处漏人窑内,使窑内和窑外---隔绝。需要---的是,底部压力平衡系统的调试工作很重要:一定要将车底的压力调整到与窑内相当的水平,如果压力相差太大,就不会起到压力平衡的作用,而且可能会起到相反的作用。
隧道窑再生产的过程中,如果零压位在冷却带,则烧成带处于负压,会从窑底漏入较多的冷空气,增大上、下温差。反之,若使零压位处于预热带,则烧成带为较大的正压,容易使窑内的高温气体漏到窑下面烧坏窑车。在实际生产中,各种因素是不断变化的,零压位的位置也容易发生漂移,当零压位离开控制位置以后,需要把它移回到原来的位置上。
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